EN10210 Raj

E10210 Hollow Sect

Txheem:Hoob En10210

Qib:S235JRH, S275J {0 h, s275j2h, s255J {} h, s355j2h

Ntev:{{0 {0}} m, phab ntsa thickness: 1.2mm {3} mm mm

Daim ntawv thov: Cov txheej txheem bedidling

Nto ntawm txoj yeeb kev kho:3PE / 3PP / 3LPE / Painting / Galvanizing

Xaus: Tiaj, beveled, grooved

Sab nraud Dag: ± 1% nrog tsawg kawg ntawm + 0. 5 hli.
Phab Ntsa Thickness: {- 10% (- 12}}}}}}

Convality thiab convexity ntawm sab: On sab nraud sab nraud: 1%.

Lub kaum sab nraud vojvoog: Max 3 zaug WT

Ntswj: Mus txog max 2 hli, ntxiv 0. 5 hli rau txhua 'meter' ntawm lub raj ntev.

Ncaj: Max. Kev kam yuav tsum tsawg dua lossis sib npaug rau 0. 20% ntawm tag nrho cov raj Lengt. Kev sib txawv ntawm cov kab ncaj nraim hauv zos: Max 3 hli ntawm txhua 'meter' ntev.

Squareness ntawm ob sab: 90 degree ± 1.

Qho hnyav: Seamless Leeg: + 8% / - 6% ntawm seem

Qhov no ntawm no European cov qauv qhia meej txog kev ua tiav hollow, square, rethanqular lossis ellliptical sections tsim kub, nrog lossis tsis muaj lub caij ntuj sov kho. Los yog tsim cov khaub thuas nrog lub caij sov kev kho kom tau txais cov khoom sib npaug me me rau cov uas tau txais hauv cov khoom kub.

1. SMELTING

Ua ntej tshaj plaws, cov hlau yog smelted, thiab cov tshuaj lom neeg muaj pes tsawg leeg thiab cov txheej txheem txuas

2. Nruam casting

Tom qab smelting, molten steel yog ua rau hauv billet los ntawm kev nruam cov txheej txheem txuas ntxiv. Cov txheej txheem txuas txuas ntxiv, cov khoom kub ua kom muaj cov txheej txheem zoo, kom ua kom meej rau cov kev tswj hwm kom pom tseeb, kom haum steel slag, slag tsis ua hauj lwm yuav tsum tau skimmed , kho kom zoo tom qab pub rau Si-CA hlau, txuas ntxiv casting superheat tsis ntau tshaj 30 degree.

3. Dov

Cov ntses tau txais los ntawm nruam casting ces sau cov txheej txheem dov thiab yog ua rau hauv cov kav hlau steel los ntawm cov mills rolling los ntawm cov mills rolling. Thaum lub sij hawm rolling txheej txheem, txhua txheej txheem yog nruj me ntsis tswj kom ntseeg tau tias qhov loj me thiab geometry ntawm cov yeeb nkab steel ua tau raws li cov cai.

4. Kev kho cua sov(Saib hauv qab no rau cov ntsiab lus)

Qee cov kav hlau hlau yuav xav tau kev kho cua sov kom tau raws li kev ua tau zoo, xws li kev kho cov khoom siv cov khoom siv ntawm cov hlau. Nws tau raug hais nyob rau hauv EN10210 tus qauv uas yuav kom tau txais cov khoom qub li qub, ua haujlwm txias, ua haujlwm txias

5. Tswjhwm Zoo

Cov tshuaj lom neeg muaj pes tsawg leeg ntawm cov hlau thiab smelting thiab txuas ntxiv cov txheej txheem kev tswj hwm ntawm cov txheej txheem sib txuas lus, thiab cov txheej txheem kub, raw khoom npaj , converter smelting tswj, refining rauv thiab hloov nyiaj billet casting tshuab kev lag luam yog teev.

6.Qhov kev soj ntsuam 

Cov yeeb nkab steel hauv cov txheej txheem ntau lawm yuav tsum tau ua kom muaj kev ntsuas nruj, xws li cov yeeb nkab tshuaj ntsuam xyuas, thiab lwm yam.

7. Nto Kho Mob

Qhov saum npoo ntawm cov yeeb nkab steel yuav tau kho, xws li tshem tawm cov oxide, ntxuav, thiab lwm yam.

8. Cim thiab ntim khoom

Thaum kawg, cov yeeb nkab steel xav tau cim thiab ntim raws li cov qauv uas yuav tsum tau ua kom yooj yim thiab kev thauj mus los.

Kev kho cua sov yog cov txheej txheem ua kev siv los hloov cov khoom siv lub cev thiab tshuaj lom neeg los txhim kho lawv cov khoom lossis ua kom haum rau cov kev siv tshwj xeeb. Cov txheej txheem kho cua sov feem ntau cuam tshuam nrog cov khoom siv cua sov tshwj xeeb, tuav nws rau ib lub sijhawm, thiab tom qab ntawd txias nws ntawm tus nqi tshwj xeeb. Nov yog qee hom kev kho cua sov thiab lawv lub hom phiaj:

1. Annealing

• Cov hlau yog rhuab rau ib qho kub thiab txias, tuav tau ib ntus, thiab tom qab ntawd ces txias maj mam, feem ntau nyob rau hauv lub cub tawg.
• Lub hom phiaj yog kom txo qis hardness, txhim kho kev ua haujlwm, txo qis kev ntxhov siab, thiab txhim kho kev txiav ua haujlwm.

2. Dab tsi

• Tom qab cua sov cov hlau rau ib qho kub thiab qhov kub, feem ntau nws txias hauv huab cua.
• Lub hom phiaj yog txhawm rau txhawm rau cov noob qoob loo, txhim kho lub hardness thiab lub zog, thiab npaj rau kev ua tiav lossis kho cua sov.

3. Quenching

• Cov hlau yog rhuab rau ib qho kub thiab txias thiab tom qab ntawd txias sai sai, feem ntau yog siv dej, roj lossis lwm yam xov xwm.
• Lub hom phiaj yog kom tau lub siab hardness thiab lub zog, feem ntau siv rau cov hlau steel thiab cov pa hlau siab.

4. Tempering

• Cov hlau quenched yog rov qab ua kom qis dua thiab kub nyob ntawd rau qee lub sijhawm, tom qab ntawd txias.
• Lub hom phiaj yog txhawm rau txo cov brittleeness tsim thaum lub sij hawm quenching, txhim kho kev nruj thiab muaj zog, thiab kho lub hardness.

5. Cov ntaub ntawv hardening

• Tsuas yog cov hlau saum npoo yog qhov tawv tawv, thaum lub siab tseem muag muag.
• Cov txheej txheem nyuaj saum npoo ua ke suav nrog carburizing, carbo-nitrivate thiab nitrival.

6. Kev ntxhov siab relieving

• Cov hlau yog rhuab rau qee qhov kub thiab txias, tuav tau ib ntus, thiab tom qab ntawd maj mam txias.
• Lub hom phiaj yog txhawm rau txhawm rau txo cov kev ntxhov siab uas tau tsim thiab tiv thaiv deformation thiab kev tawg.

7. Kev Kho Mob

• Lub alloy yog rhuab rau ib qho kub thiab txias, tuav tau ib ntus, yog li ntawd tias theem ob nyob rau hauv Alloy yog yaj tag nrho.
• Lub hom phiaj yog txhawm rau txhim kho kev hnav ris tsho thiab corrosion tsis kam ntawm alloy.

8. Kev laus

• Lub alloy yog txias ib txwm los yog ensificially ntawm tus nqi nrawm dua tom qab kev kho mob thiab tom qab ntawd ceev dua qhov kub thiab txias dua rau ib lub sijhawm.
• Lub hom phiaj yog kom ua kom muaj zog thiab nyuaj ntawm cov alloy los ntawm kev kub los nag.

Kev kho cua sov yog ib qho tseem ceeb heev ntawm kev ua hlau, uas tuaj yeem txhim kho kev ua tau zoo ntawm cov ntaub ntawv, txuas ntxiv kev pabcuam lub neej ntawm cov khoom siv uas engineering.