Qhov teeb meem kev ntxhov siab hauv Steel Pipe Production

Cov laj thawj tseem ceeb ntawm kev ntxhov siab sab hauv hauv cov kav hlau steel yogtsis sib xws kub hloov, tsis sib xws yas deformation, thiabasynchronous theem hloov nyob rau hauv cov qauv.Cov kev ntxhov siab no tshwm sim nyob rau hauv thaum ntxov, nruab nrab, thiab theem kawg ntawm cov txheej txheem tsim khoom thiab tuaj yeem muab faib ua kev nyuaj siab (uas ploj tom qab txheej txheem tiav) thiab kev ntxhov siab (uas tseem nyob hauv cov khoom tiav thiab yog qhov tseem ceeb cuam tshuam rau qhov zoo). Muaj qhov sib txawv tseem ceeb hauv cov theem kev ntxhov siab rau ntau txoj hauv kev (xws li seamless steel kav thiab welded steel kav). Cov ntsiab lus tshwj xeeb yog raws li hauv qab no:

Thaum lub sij hawm no, qhov kev ntxhov siab feem ntau yog thermal stress, feem ntau yog kev ntxhov siab. Qee qhov kev ntxhov siab nyob hauv thawj zaug yuav raug coj mus rau cov kauj ruam tom ntej nrog rau cov khoom siv raw.

• Initial residual stress ntawm cov yeeb nkab billets: Thaum lub sij hawm txias thiab straightening txheej txheem ntawm nruam casting yeeb nkab billets thiab dov yeeb nkab billets, sab hauvkev nyuaj siab muajtwb tau khaws cia lawm. Qhov no yog ua ntej -kev ntxhov siab uas coj los ntawm cov ntaub ntawv raw thiab yuav raug muab tso rau hauv kev ua haujlwm tom ntej.
• Thermal stress thaum lub sij hawm cua sov txheej txheem:Thaum cov yeeb nkab billets tau rhuab, txheej txheej saum npoo nthuav dav ua ntej vim cua sov, thaum txheej txheej tseem ceeb muaj qhov kub thiab txias me me. Cov txheej txheej saum npoo yog compressed thiab cov txheej txheem tseem ceeb yog ncab. Yog hais tias lub cua sov ceev ceev dhau los yog qhov kub thiab txias nyob rau hauv lub cub tawg yog tsis sib xws, lub thermal kev nyuaj siab yuav nce sharply, thiab nyob rau hauv heev mob, tej zaum yuav ua rau tawg ntawm cov yeeb nkab billets. Tom qab cov cua sov tsis sib xws, qhov kev ntxhov siab tam sim ntawd yuav txo qis.

Qhov no yog theem tseem ceeb tshaj plaws rau kev ntxhov siab. Cov yas loj deformation thiab cov voj voog hauv zos thermal ua rau muaj qhov loj ntawm deformation kev ntxhov siab thiab thermal stress, uas yog cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm kev ntxhov siab nyob rau hauv cov khoom tiav.

• Cov txheej txheem tseem ceeb ntawm seamless steel kav

1. Piercing txheej txheem: Thaum lub sij hawm inclined dov piercing, lub raj billet tau mob siab rau peb -dimensional non-uniform yas deformation nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm cov yob thiab lub taub hau punch. Muaj qhov sib txawv tseem ceeb ntawm qhov deformation ntawm phab ntsa thickness thiab sab hauv thiab sab nrauv, uas ua rau muaj kev ntxhov siab loj deformation; qhov tsis sib xws ntawm qhov txias tom qab tho yuav ntxiv thermal stress, sib koom ua ke ntawm thawj qhov kev ntxhov siab ntawm lub raj.
2. Rolling tube / Tsau txo txoj kab uas hla:Thaum nruam dov thiab tsis siv neeg raj dov, phab ntsa tuab yog txo thiab qhov axial txuas ntxiv tshwm sim. Lub deformation yog unevenly faib raws phab ntsa thickness; nyob rau hauv lub taag txoj kab uas hla thiab txo txoj kab uas hla, lub circumferential compression deformation tshwm sim, thiab qhov sib txawv ntawm deformation ntawm sab hauv thiab sab nrauv yog ntxiv amplified, uas yog lub ntsiab qhov chaw ntawm axial thiab circumferential residual stress nyob rau hauv kub - dov seamless kav.

• Core txheej txheem ntawm welded steel kav

1. Txoj kev tsim:Cov sawb hlau yog khoov ntau zaus los ntawm cov chais los tsim cov yeeb nkab dawb paug. Kev khoov deformation ua rau txheej txheej ntawm cov hlau phaj nyob rau hauv qhov nro thiab cov txheej sab hauv yuav tsum nyob rau hauv compression. Tom qab txias yas deformation, residual dabtsi yog khoov residual kev nyuaj siab. Qhov no belongs rau cov txheej txheem kev nyuaj siab.
2. Vuam txheej txheem:Weld seam thiab tshav kub cuam tshuam cheeb tsam yog sai rhuab thiab txias hauv zos. Lub thermal expansion ntawm lub cua sov cheeb tsam yog constrained los ntawm ib puag ncig txias hlau, uas ua rau compressive yas deformation; Thaum lub sij hawm txias, qhov contraction yog txwv los ntawm ib puag ncig lub hauv paus hlau, thiab thaum kawg ib tug heev residual tensile kev nyuaj siab yog tsim nyob rau hauv weld seam cheeb tsam. Lub hauv paus hlau ntawm ob sab yog nyob rau hauv compressive kev nyuaj siab kom muaj kev sib npaug, uas yog qhov tseem ceeb tshaj plaws kev ntxhov siab qhov chaw ntawm welded kav. Qhov loj dua qhov vuam kab hluav taws xob thiab qhov ceev ntawm qhov txias txias, qhov siab dua qhov seem ntawm kev ntxhov siab.

Cov theem no yuav qhia txog cov kev ntxhov siab tshiab, lossis cov kev ntxhov siab no tuaj yeem raug tshem tawm los ntawm cov txheej txheem tshwj xeeb hauv theem dhau los.

• Kev ua kom txias: Thaum kub- dov thiab welded steel kav txias, qhov chaw txias dua thaum cov tub ntxhais txias dua. Qhov saum npoo ua ntej cog lus thiab nyob rau hauv qhov nro, thaum lub hauv paus tom qab cog lus thiab nyob rau hauv compression, ua rau cov seem thermal stress; qhov ceev ntawm qhov cua txias thiab qhov tsis sib xws ntawm qhov txias, qhov ntau dua qhov seem thermal stress.
• Txoj kev ncaj:Txias straightening kho cov yeeb nkab curvature los ntawm rov qab khoov thiab yas deformation, tab sis tsis sib xws deformation yuav qhia tshiab khoov residual kev nyuaj siab. Feem ntau, txheej txheej ntawm cov yeeb nkab khaws cia compressive kev nyuaj siab, thiab sub- txheej txheej khaws cia tensile stress; kub straightening (siv cov residual tshav kub los ntawm dov mus rau straighten) qhia txog kev ntxhov siab uas tsawg dua cov uas los ntawm txias straightening.
• Cold processing stages (txias kos duab / txias dov raj): Nyob rau hauv cov yas deformation loj nyob rau hauv chav tsev kub, tsis tshua muaj zog ua hardening thiab residual kev nyuaj siab yuav raug generated, uas yog lub ntsiab qhov chaw ntawm residual kev nyuaj siab rau txias -drawn / txias- dov steel kav, thiab qhov kev nyuaj siab yog ntau dua li ntawm kub - dov steel kav.
• Txiav thiab yeeb nkab kawg ua: Sawing, threading, thiab groove ua yuav ua rau cov yas deformation hauv zos, uas ua rau muaj kev ntxhov siab hauv zos ntawm cov yeeb nkab kawg.
• Kev kho cua sov txheej txheem: Thaum cov txheej txheem ua tau zoo, kev ntxhov siab tuaj yeem raug tshem tawm; Yog tias cov cua sov tsis sib xws los yog qhov cua txias nrawm dhau (xws li quenching), cov thermal stress tshiab thiab microstructural stress yuav raug tsim, thiab nyob rau hauv qhov hnyav, cov yeeb nkab steel yuav tawg.

Qhov kev ntxhov siab tam sim ntawd thaum lub sijhawm ua haujlwm tsuas yog cuam tshuam rau kev ruaj ntseg ntawm cov txheej txheem. Residual stress yog qhov tseem ceeb hauv kev txiav txim siab qhov zoo thiab kev pabcuam ntawm cov khoom tiav, thiab nws muaj ob qhov teebmeem: kev cuam tshuam tsis zoo thiab tswj tau qhov zoo.

• Dimension thiab shape instability:Cov kev ntxhov siab nyob hauv yog ib qho kev sib npaug ntawm tus kheej -. Thaum ua cov kauj ruam tom ntej xws li txiav, threading, dabtsi yog khoov, thiab lwm yam cuam tshuam qhov kev ntxhov siab, qhov kev ntxhov siab tso tawm yuav ua rau cov yeeb nkab steel khoov, tshaj qhov ellipticity txwv, nthuav lossis cog lus hauv txoj kab uas hla, thiab cuam tshuam rau qhov tseeb qhov tseeb; qeeb kev ntxhov siab tso tawm thaum lub sijhawm ntev - khaws cia tuaj yeem ua rau deformation tsis ua haujlwm.
• Txo siab-kev ua haujlwm thiab qaug zog: Residual tensile stress yuav superimposed nrog rau kev ua hauj lwm kev ntxhov siab generated los ntawm kev ua hauj lwm siab thiab alternating loads, ua rau cov steel yeeb nkab yuav tsum tau dais ntau zog tshaj tus nqi tsim, yog li txo nws siab - bearing peev xwm; nyob rau hauv alternating loads xws li cov kua siab fluctuations thiab vibrations, residual tensile kev nyuaj siab yuav ua rau kom tawg pib thiab ho txo ​​qaug zog lub neej, thiab nyob rau hauv mob hnyav, ua rau cov yeeb nkab rupture los yog puas.
• Induce stress corrosion cracking: Nyob rau hauv corrosive media uas muaj leej faj, chloride ions, thiab lwm yam (xws li roj thiab roj tsheb thauj mus los, chemical pipelines), residual tensile stress yuav cuam tshuam nrog corrosion, inducing stress corrosion cracking (SCC), uas yog ib tug ntawm cov tseem ceeb tsis ua hauj lwm cov ntaub ntawv ntawm cov roj thiab roj tsheb thauj mus los kav thiab refining thiab tshuaj yeeb nkab.
• Degradation ntawm kev ua haujlwm tom ntej: Rau cov kav hlau uas muaj kev ntxhov siab loj, thaum lub sij hawm ua haujlwm thib ob xws li khoov, nthuav dav, thiab kev cog lus, lawv muaj feem cuam tshuam rau kev tawg thiab rov ua haujlwm ntau dhau, ua rau muaj qhov txo qis hauv kev tsim nyog tus nqi.

Tsis yog tag nrho cov kev ntxhov siab seem yuav ua rau muaj kev puas tsuaj: Cov nplaim residual compressive kev ntxhov siab tuaj yeem tiv thaiv qee qhov kev sib tw sab nraud, txhim kho lub zog qaug zog thiab kev ntxhov siab corrosion ntawm cov yeeb nkab steel. Hauv kev lag luam, kev tswj qhov chaw compressive kev ntxhov siab yog nquag qhia los ntawm cov txheej txheem xws li kev txhaj tshuaj peening thiab hydrostatic testing los ua kom zoo dua qhov kev pabcuam ntawm cov yeeb nkab steel.

Hais txog kev ntxhov siab, nws tau muab faib ua ob hom kev qhia: "Tshem tawm / tswj cov kev ntxhov siab uas twb muaj lawm" thiab "Tsawg tiam ntawm kev ntxhov siab ntawm qhov chaw".

• Txoj kev kho cua sov (feem ntau cov tub ntxhais, qhov kev tshem tawm siab tshaj plaws)

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Txoj kev siv feem ntau yog kev ntxhov siab-relieving annealing: kub cov yeeb nkab steel hauv qab qhov kub ntawm recrystallization (rau carbon steel, feem ntau 550-}650℃, rau alloy steel, kho raws li cov khoom), tuav ib pliag, thiab ces txias maj mam. Los ntawm micro yas ntws thiab atomic diffusion, kev ntxhov siab sab hauv raug tso tawm, nrog kev tshem tawm ntawm 70% mus rau 90%, thaum tsis txo cov khoom siv zog. Nws yog txheej txheem txheej txheem rau txias - cov kav dej, cov kav dej welded, thiab cov kav dej kub siab.

Cov txheej txheem normalizing + tempering tshem tawm cov kev ntxhov siab nyob ib txhij thaum kho cov qauv thiab kho cov khoom siv kho kom zoo, feem ntau yog siv rau kev kho cua sov kawg ntawm cov kav dej seamless steel.

• Mechanical kev tswj txoj kev

1. Hydrostatic xeem: siv cov dej ntau dhau los ua rau micro yas deformation ntawm cov yeeb nkab phab ntsa, tso tawm qhov kev ntxhov siab thiab rov faib cov kev ntxhov siab, ua kom muaj txiaj ntsig zoo compressive ntawm txheej txheej, muaj ob txoj haujlwm ntawm kev tshuaj xyuas zoo thiab kev tswj xyuas kev ntxhov siab, thiab yog ib qho tsim nyog rau kev siab -cov yeeb nkab steel.
2. Kev txhaj tshuaj tua blasting / peening kho: siab- ceev projectiles cuam tshuam rau saum npoo ntawm cov yeeb nkab steel, ua rau cov yas deformation ntawm cov txheej txheej saum npoo, qhia txog kev tswj tau qhov seem seem compressive kev nyuaj siab, tiv thaiv kev puas tsuaj tensile kev nyuaj siab, thiab ib txhij txhim kho qaug zog thiab corrosion kuj. Nws yog feem ntau siv rau ua ntej - kho ua ntej los tiv thaiv - corrosion.
3. Kev vibration kev laus: siv resonance los ua microscopic defects nyob rau hauv cov yeeb nkab steel plam, tso tawm qhov kev ntxhov siab, haum rau loj - txoj kab uas hla thiab loj - loj steel kav, nrog tsawg zog noj thiab lub voj voog luv, tab sis qhov kev ntxhov siab tshem tawm qis dua qhov kev kho cua sov.

• Ntuj laus: khaws cia sab nraum zoov kom tso cai rau kev ntxhov siab tso tawm maj mam thiab ib txwm muaj, nrog rau lub voj voog ntev thiab txwv tsis pub siv, tsuas yog siv los ua ib txoj hauv kev pab.

• Txhim kho cov txheej txheem ua kom sov: Tswj cov cua kub ceev ntawm lub raj xa hluav taws xob kom ntseeg tau tias qhov ntsuas kub tsis sib xws; txais yuav tswj kev ua kom txias tom qab kub dov kom tsis txhob ua kom txias sai thiab tsis sib xws, yog li txo qhov kev ntxhov siab thermal.
• Txhim kho cov txheej txheem yas deformation: Txhim kho cov qauv tsim ntawm kev tho, raj dov, thiab txo qis qhov kev teeb tsa kom ntseeg tau tias qhov sib txawv ntawm cov phab ntsa tuab thiab qhov ntev; tsim nyog faib tus nqi deformation hauv txhua qhov dhau los kom tsis txhob muaj qhov deformation ntau dhau hauv ib zaug.
• Vuam txheej txheem optimization (welded kav): Tswj lub vuam cua sov input, txais yuav preheating thiab postheating txheej txheem kom txo tau qhov txias txias, thiab txo qhov kub ntawm gradient ntawm vuam seam; siv symmetrical vuam thiab ntau- hla vuam los tiv thaiv qee qhov deformation thiab kev ntxhov siab.
• Txias txheej txheem optimization: Faib tus nqi deformation hauv qhov txias txias / txias dov kom tsim nyog, teem caij nruab nrab annealing kom tshem tawm kev ua haujlwm nyuaj thiab kev ntxhov siab thaum ua, thiab tom qab ntawd ua haujlwm txias tom qab.
• Txhim kho txoj kev ua kom zoo: Ua ntej siv cov kub straightening es tsis txhob txias straightening, optimize lub straightening txo tus nqi thiab yob qauv, txo cov kev ntxhov siab qhia los ntawm straightening; siv precision sawing es tsis txhob shearing los txo cov kev ntxhov siab ntawm cov yeeb nkab kawg.